风电叶片疲劳测试加载装置定制基地

风电叶片疲劳测试加载装置定制基地  本实用新型涉及风电叶片的技术领域，尤其涉及一种风电叶片疲劳测试加载装置。

风电叶片疲劳测试加载装置定制基地背景技术：

2.现阶段，每一款新叶片在投入使用前需要经过全尺寸疲劳测试，叶片需要经过挥舞和摆振两个方向的振动测试，并且振动次数一般需要数百万次。
3.常用的叶片疲劳测试系统通常使用摆锤或往复式疲劳加载方式对叶片进行共振加载。如公开号为cn202710300u的中国实用新型公开了一种兆瓦级风力发电机叶片的疲劳试验装置，其通过旋转安装在叶片上的偏心质量块对叶片施加简谐激振力，对叶片进行共振测试。
4.这种依靠额外的质量块提供激振力的激振设备往往需要提供很大的电机轴力和电机功率。此外由于激振设备自重较大，会造成叶片偏载。如公开号为cn212110522u的中国实用新型公开的风电叶片疲劳测试系统，虽然其克服了常规惯性式疲劳加载方式存在的消耗功率和自重大等不足，但其需要一个大型支架才能实现对叶片施加双侧激振力，额外成本较高。
5.因此，现有的疲劳测试装置存在以下问题：1、惯性式加载装置安装于叶片会受到惯性附加力，不仅影响装置的使用寿命，还会增加电机额外的功率；2、惯性式加载装置较大自重会引起叶片偏载；3、非惯性式疲劳加载方式需要额外大型支架才能提供完整的简谐激振力。


技术实现要素：

6.针对现有的上述问题，现旨在提供一种风电叶片疲劳测试加载装置，通过绕设在卷筒上的加载缆索，带动叶片夹具上下运动，从而实现了模拟叶片的往复振动。
7.具体技术方案如下：
8.一种风电叶片疲劳测试加载装置，包括：测试基座、叶片、叶片夹具和加载组件，所述测试基座固定设置，所述叶片的根部与所述测试基座固定连接，所述叶片夹具设置在所述叶片上，所述加载组件用于驱动所述叶片往复运动；
9.所述加载组件包括：
10.第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述叶片夹具铰接；
11.至少一第一卷筒，所述第一卷筒通过第一加载缆索与所述第一连接杆的另一端传动连接；
12.至少一驱动装置，所述驱动装置与所述第一卷筒传动连接。
13.上述的风电叶片疲劳测试加载装置，其中，所述第一连接杆的上端与叶片夹具铰接。
14.上述的风电叶片疲劳测试加载装置，其中，所述加载组件还包括：第一支撑座和第
二连接杆，所述第一支撑座与所述第二连接杆的中部铰接，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的另一端铰接，所述第一卷筒通过所述第一加载缆索与所述第二连接杆传动连接。
15.上述的风电叶片疲劳测试加载装置，其中，所述加载组件包括：两所述驱动装置、两所述第一加载缆索和两所述第一卷筒，两所述驱动装置分别与两所述第一卷筒传动连接，两所述第一卷筒分别通过两所述第一加载缆索分别与所述第二连接杆的两端传动连接。

 风电叶片是风力发电机组中关键的部件,在国内对风电叶片进行疲劳测试的方法主要以单轴疲劳加载测试为主。风电机组叶片疲劳加载测试系统，在测试过程中更接近实际工况,使测试结果,缩短单轴疲劳测试周期。

二、组成

    由电机，减速器，摆锤，夹具和变频器等组成，待检的叶片以水平的方式固定于疲劳试验支座上，在距离叶片根部大约70%处安装加载系统，通过调节变频器频率来使两者进行振动。风电叶片在两个相互垂直的简谐力作用下产生负载的运动轨迹，更加真实的对风载荷进行模拟，节省加载时间。

三、技术参数

 1）角度可以通过根部转轴上的连接件进行调节，调节角度范围为：±5°；

 2）旋转叶片转速可通过光电编码器进行转动速度测量；

 3）扭转角度测量误差小于±0.2°；

 4）转矩300000Nm，转速0.05r/min，转速可调；

 5） 位移测量误差小于±0.05mm@0.5m；

    公司产品涵盖金属材料检测与非金属材料检测，品种达一百多个。电网：风电叶片疲劳加载综合测试系统、风电叶片双轴疲劳加载系统、风电叶片面向旋转疲劳加载系统、风电叶片两点疲劳加载系统。土木工程类高校用到的：电液伺服疲劳系统、大型多功能结构试验系统、岩土工程试验系统、自平衡反力架、千斤顶检定装置等。另有全系列产品：电子 试验机系列；液压 试验机系列；压力试验机系列；扭转试验机；弹簧试验机；冲击试验机、摩擦磨损试验机、动静疲劳试验机系列、橡胶支座压剪试验机系列；大吨位力学加载压力机；飞机起落架检测系列；绝缘子检测系列；特殊定制大型试验机等。

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