1000吨橡胶支座压剪试验机验收成功

1000吨橡胶支座压剪试验机验收成功

微机控制电液伺服压剪试验机主机垂向油缸采用单出杆柱塞式油缸、横向油缸采用单出杆双作用油缸施加试验力，三路加载系统均采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。垂向采用高精度油压传感器测力及横向采用高精度负荷传感器、比例伺服阀元件，使整机性能稳定可靠。

1000吨橡胶支座压剪试验机依据标准：
1、《GB/T3722—92液压式压力试验机》的有关规定。
2、《GB/T2611—92试验机通用技术要求》
3、《JT/T4--2004公路桥梁板式橡胶支座》
4、《JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座》
5、《GB/T17955-2000球型支座技术条件》
分项描述：
1．垂向系统
采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主机，试验空间为固定方式，采用油缸行程调整试验空间，方便不同高度的试验需求。
    底座、横梁采用整体铸件结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠性；
    立柱及螺母采用45#优质结构钢，既满足了强度及使用可靠性，丝杠丝母均采用高精度机床加工，经过时效、调质等热处理，确保工件的精度；
    油缸采用双作用单出杆结构形式，密封圈采用低阻尼组合密封圈结构，便于液压系统的低阻尼控制，提高了测力精度和稳定性，增加了油缸的使用寿命，保证了良好的密封效果和很低的摩擦系数，油缸采用一次浇注成型的铸钢，经过高温回火消除内应力处理，并由高精度机床加工确保精度，油缸内孔终工序为珩磨机精密加工而成，从而降低了油缸的摩擦，提高试验机测量精度及使用寿命；
    横梁与底座采用四立柱通过螺母联接，组成加力框架。试验空间为固定结构，采用油缸行程调节试验空间。特点为采用丝杠调整的横梁，具有横梁与丝母的间隙，在作垂向抗压试验时，存在消除横梁间隙的受力平台，对试验数据的采集有影响。
2．横向剪切系统
采用双作用伺服缸施加试验力，由液压升降平台支撑，液动调整横向剪切的水平位置，液压升降平台升降保证横向剪切系统水平加载，提高检测精度。
    双作用伺服油缸、连接拉板、液压支架和导轨构成横向主系统；
    采用高精度负荷传感器测力；
    负荷传感器与活塞杆之间链接，保证了横向剪切力的准确；
    采用液压平台为无级液动调整横向剪切力的施加高度，电动调整横向剪切系统水平运动，实现垂向与剪切保持水平的随动功能。

1000吨橡胶支座压剪试验机验

     产品参数：
1、垂向加载部分 
    试验力：10000kN；
    试验力测量范围：1%-100%（全程不分档，相当于五档）；
    试验力测量精度：试验力示值的±1%;
    油缸空载位移速度：0.5-50mm/min 
    油缸行程：100mm；      
    位移测量分辨力：0.01mm；
    变形测量分辨力（mm）：0.001(垂向变形)， 0.001(径向变形)；
    变形测量：四只数显百分表测量试样垂向变形；
四只数显千分表测量试样径向变形(用于盆式橡胶支座)；
    变形测量范围：0～10mm（垂向变形）、0～10mm（径向变形）；
    试验调整空间：100～1200mm；
    试验空间：1200mm； 
    上压板尺寸：1020mm×1020×160mm；(含热处理压板优于HRC50-55)
    小车压板尺寸：1020mm×1020×160mm；(含热处理压板优于HRC50-55)
    等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；
    等速位移控制范围：0.5 mm /min～30 mm /min；
    控制方式和数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形采集处理等；

微机控制电液伺服压剪试验机主机垂向油缸采用单出杆柱塞式油缸、横向油缸采用单出杆双作用油缸施加试验力，三路加载系统均采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。垂向采用高精度油压传感器测力及横向采用高精度负荷传感器、比例伺服阀元件，使整机性能稳定可靠。

1000吨橡胶支座压剪试验机验收成功
     依据标准：
1、《GB/T3722—92液压式压力试验机》的有关规定。
2、《GB/T2611—92试验机通用技术要求》
3、《JT/T4--2004公路桥梁板式橡胶支座》
4、《JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座》
5、《GB/T17955-2000球型支座技术条件》
分项描述：
1．垂向系统
采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主机，试验空间为固定方式，采用油缸行程调整试验空间，方便不同高度的试验需求。
    底座、横梁采用整体铸件结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠性；
    立柱及螺母采用45#优质结构钢，既满足了强度及使用可靠性，丝杠丝母均采用高精度机床加工，经过时效、调质等热处理，确保工件的精度；
    油缸采用双作用单出杆结构形式，密封圈采用低阻尼组合密封圈结构，便于液压系统的低阻尼控制，提高了测力精度和稳定性，增加了油缸的使用寿命，保证了良好的密封效果和很低的摩擦系数，油缸采用一次浇注成型的铸钢，经过高温回火消除内应力处理，并由高精度机床加工确保精度，油缸内孔终工序为珩磨机精密加工而成，从而降低了油缸的摩擦，提高试验机测量精度及使用寿命；
    横梁与底座采用四立柱通过螺母联接，组成加力框架。试验空间为固定结构，采用油缸行程调节试验空间。特点为采用丝杠调整的横梁，具有横梁与丝母的间隙，在作垂向抗压试验时，存在消除横梁间隙的受力平台，对试验数据的采集有影响。
2．横向剪切系统
采用双作用伺服缸施加试验力，由液压升降平台支撑，液动调整横向剪切的水平位置，液压升降平台升降保证横向剪切系统水平加载，提高检测精度。
    双作用伺服油缸、连接拉板、液压支架和导轨构成横向主系统；
    采用高精度负荷传感器测力；
    负荷传感器与活塞杆之间链接，保证了横向剪切力的准确；
    采用液压平台为无级液动调整横向剪切力的施加高度，电动调整横向剪切系统水平运动，实现垂向与剪切保持水平的随动功能。

1000吨橡胶支座压剪试验机验收成功