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铁素体钢落锤撕裂落锤冲击试验台定制厂家

  • 更新时间:2020-08-13
  • 产品型号:LGC-300
  • 厂商性质:经销商
  • 产品价格:
  • 产品厂地:济南市
  • 访问次数:44
简要描述:

铁素体钢落锤撕裂落锤冲击试验台定制厂家
用于轨道扣件减振效果的评估测试。经过对轨道扣件产生一定能量的冲击载荷作用,完成钢轨、扣件的落锤冲击试验.

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铁素体钢落锤撕裂落锤冲击试验台定制厂家
品牌其他品牌价格区间面议
产地类别国产应用领域综合

铁素体钢落锤撕裂落锤冲击试验台定制厂家

 

产品参数:

1、安装范围:3.2m×3m×2m(横×纵×高)

2、锤头控制移动要求:锤头依靠设备可自动升降及自由落体运动,锤头提升高度可在范围内任意设定;具有防二次碰撞功能且尽量减小反弹阻碍

3、锤头:锤头和锤体之间的缓冲垫采用EVA或橡塑等较硬的材料,锤头和锤体连接牢靠,试验过程中不松动

4、道砟箱:

4.1 结构:铁皮箱结构,钢度好。铁板厚度不低于5mm,填充道碴后变形不超过20mm,可局部加强;

4.2 外部尺寸为1600 mm×3200 mm×400 mm;

4.3内部填充碎石,总深度370mm,碎石粒径5mm~15mm,并填实后保证轨枕在承受垂向载荷50kN~60kN时,垂向位移在0.1mm~0.5mm之间

5、移动平台:移动平台距地面的高度考虑扣件钢轨的极限位置,钢轨上顶面距地面500mm

6、轨道:轨道长度3000mm

7、软件控制:具有自动及单步控制功能,例如:锤头和钢轨刚好接触时,将位移置零,设置上升位移,点击上升按钮,锤头上升至设定位移后停止。将轨枕上的应变片置零,开始采集。最后点击试验按钮释放落锤,锤头自由落下

8、道碴箱用落锤架:可实现整个落锤架在地面上的推行

9、导轨:轨道长度根据安装条件具体决定

10、意外断电:整个装置具有意外断电自锁功能

11、锤体质量:50kg,误差不超过±1%,锤体制作需同时满足BS-EN13146-3:2002中5.6相关要求

12、最大冲击高度:≥500mm

13、高度测量误差:≤±2mm

14、横梁及支架:

14.1钢轨上顶面距地面高度:500mm,支架跨距大于3200mm;

14.2横梁采用矩形管焊接,两端有定位支撑腿满足不同试件高度的试验要求

15、横梁支架安装车轮,方便移动

16、落锤试验机主机:双立柱设计

17、设备外观处理:进行涂漆等防锈处理

18、其他:(1)具有齐全的安全防护装置

(2)结构便于移动

19、配备测速装置,用来实时检测锤体下落过程的速度,测控软件采集实时数据,测速误差≤1%,并输出记录时间—速度的曲线

20、由测控软件设定冲击高度和锤头重量后,通过电脑和控制按 键控制实验开始,能使抓锤、提升、释放、数据采集成为一个全自动的循环过程

21、提升电机采用高性能伺服电机,体积小,重量轻,效率高,噪音低,性能稳定,控制提锤的高度更加有加减速功能

22、为了试验人员的安全,请在远离主机的地方操作控制运行

24、气动控制挂钩与脱钩,在断电或者断气的情况下,挂钩都不会自行脱开;挂钩处有检测装置,如果挂钩动作不到位,会有报警提示

25、电气控制柜均采用24V安全电压按钮控制

 产品配置:

序号

设备名称

数量

备注

1

主机框架

1套

 

2

力传感器

1套

  

3

冲击锤体

1套

方框式结构含挂钩座

4

防二次冲击装置

1套

 

5

位移传感器

1套

 

6

电器控制柜

1套

电器件优先选用施耐德

7

冲击落锤

1套

含冲击头部份

8

落锤提升机构

1套

含伺服电机,减速机等

9

主流商务电脑

1套

 

10

激光打印机

1套

 

11

位移编码器

1只

精度≤ 1mm

12

空气压缩机

1套

包含气管,接头等

13

专用工具

1套

 

14

道砟箱

1套

 

15

钢轨

2根

 

16

测控专用软件

1套

 

17

高速数据处理器

1套

 

 

  1. 铁路轨道扣件落锤冲击试验台用于轨道扣件减振效果的评估测试。经过对轨道扣件产生一定能量的冲击载荷作用,完成钢轨、扣件的落锤冲击试验。测试时,将扣件固定在扣件基础上,然后将落锤试验装置移动到扣件的正上方,将锤头提起设定高度后释放锤头作自由落体,对扣件产生一定的能量冲击。冲击过程中,通过信号采集系统测试扣件、钢轨、扣件基础部位的振动情况。

2、参考标准:

(1)API5L3美国石油学会建议方法;

(2)ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法;

(3)ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

(4)JJF1445-2014落锤式冲击试验机校准规范。

(5)GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。

(6) EN13146-3:2012《铁路应用-轨道-扣件系统试验方法-第3部分:冲击荷载衰减的测定》。

(7) GB 10071-88《城市区域环境振动测量方法》。

 产品构成:

由主机、升降机构、锤头、防二次碰撞装置、道渣箱及落锤架、移动平台、横梁等组成。采用测量控制系统,可设定冲击高度并自动提升到设定高度。系统具有意外断电自锁功能,安全可靠。该试验机实现自动抓锤、提锤、冲击的全过程。该设备由主机框架、锤体及锤头、锤体提升装置、缓冲装置、安全防护组成。

1、锤体(方框式结构)与锤头设计为分体式,冲击锤头可根据标准或需要进行设计。锤体上设计有配重块,可通过配重块自由搭配,达到更大的冲击试验范围,配重块与锤体通过大型螺纹杆螺母定位压紧连接为一体;

2、提升电机采用高性能伺服电机,具有体积小、重量轻、效率高、噪声低、性能稳定的优点,且可在其转速范围内任意调节其转速,从而可以自由设定提锤速度,动作与停止时有加减速过程减少对设备的冲击。设备采用钢丝绳传动,大大提高操作人员以及设备本身的安全系数,控制提锤高度更加维护更加方便

3、锤体或试样下侧安装位移测量传感器,用于测量试样整个受冲击过程的变形情况。

4、锤体与锤头之间安装有动态力传感器,用于测量试样整个冲击过程的瞬态冲击力变化情况。

5、锤体上安装有测速装置,用于测量冲击前的速度。

6、锤体上安装有速度传感器,用于测量整个冲击过程的速度变化情况。

有了力传感器、位移传感器、测速装置、速度传感器通过高速采集软件就可以定量获得材料在被冲击的过程中所受的冲击力、加载点位移与冲击速度的相互关系,直接反映出冲击吸收功在材料动态全过程的分布特征。

铁素体钢落锤撕裂落锤冲击试验台定制厂家

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