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电液伺服动静态试验系统铁路扣件试验机厂家

  • 更新时间:2020-07-23
  • 产品型号:PMW
  • 厂商性质:经销商
  • 产品价格:9600
  • 产品厂地:济南市
  • 访问次数:43
简要描述:

电液伺服动静态试验系统铁路扣件试验机厂家
通过地锚螺栓固定在混凝土地基上;其上加工T型槽,便于龙门立柱、各类试验附具的安装和位置调整;
表面机加工,上平面人工刮研,保证平板平整。

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电液伺服动静态试验系统铁路扣件试验机厂家
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电液伺服动静态试验系统铁路扣件试验机厂家

 

1、试验平台长度、宽度:(约)3680×3000mm×250mm;

2、龙门框架总高度:3000mm;

3、横梁(龙门上梁)调整高度范围:1000mm-3000mm(横梁上端);

4、作动器最大试验力:250kN;

5、试验力示值精度:±1.0%,精度范围2%-FS

6、作动器行程:±125mm(总行程250mm),示值精度±0.5%FS;

7、主要试验波形:正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、锯齿波、脉冲波、斜波等;

8、伺服泵站:110L/min,21Mpa。电机45kW;

9、频率范围:0.01-20Hz,幅频特性曲线如图。

 

10、试验附具:

 

l 提供全套接口图纸。

l 26°组装扣件动态试验附具,1套;

l 可根据甲方要求,提供其他试验附具。

三、技术方案详述

1、试验平台与龙门框架。

1.1 龙门框架。

l 龙门式框架结构,钢板焊接,人工时效处理;

l 包括H型焊接立柱 2套,可调整高度的移动横梁1套。

l H型立柱下端设计焊接固定座,通过螺栓与铸造底板T型槽连接;

l 最大承载力:400KN;

l 龙门架尺寸(宽度×高度):3680mm×3000mm×250mm。静宽度>2800mm;

l 横梁位置调整范围:1000mm-3000mm(上端);

1.2工作平台

l 整体铸造件,材料HT250;

l 尺寸(约):3680mm×3000mm×250mm;

l 通过地锚螺栓固定在混凝土地基上;

l 其上加工T型槽,便于龙门立柱、各类试验附具的安装和位置调整;

l 表面机加工,上平面人工刮研,保证平板平整;

l 可承受拉-压双向动静态试验力。

2、250kN伺服作动器。

l 安装于龙门框架移动横梁上。

l 适用于振动冲击试验、动静态测试试验、耐久疲劳寿命试验;

l 双出杆活塞对称结构,液压作用在具有同等截面的活塞两端;

l 活塞及活塞杆表面镀硬铬,并采取特殊工艺进行抛光处理,适用于长期动态试验;

l 密封方式:进口伺服格莱圈+斯特封+支承环(美国PARK);

l 作动器内置位移传感器,外置电液伺服阀、力传感器;

l 位移传感器采用磁滞伸缩位移传感器,非接触测量活塞杆位移,可无故障长期工作;

l 力传感器置于活塞杆头部,安装配置预应力环,保证动态试验过程中连接安全可靠;

l 作动器振幅极限位置处设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤;

l 作动器后端配置球铰式旋转基座(按照EN标准要求制作),下端配专用试验附具。

l 万向球铰旋转基座总成:可承受最大试验力:+/-300kN;

可调节预紧应力从而减少间隙;

旋转角度:+/- 50°;倾斜度:+/-6°;

l 伺服阀:意大利ATOS公司产品,流量100L/min,压力21MPa,安装阀块集成于作动器;

l 力传感器:选用美国世铨产品

2 最大量程:+/-250kN;150%的过载能力;

2 与控制系统配合,示值误差:≤±1%;

2 出厂前,对传感器标定完毕。

l 位移传感器:磁滞伸缩非接触位移传感器。

2 有效量程(最大位移)+/-125mm;

2 与控制系统配合,示值误差:+/-0.5%FS

2 出厂前,对传感器标定完毕。

3、恒压伺服泵站。

流量110L/min,压力21MPa,过滤精度3μ,温度范围室温—55℃,电源AC380V,50Hz;

l 油泵电机组:

2 油泵流量110L/min,选用进口高压油泵(德国福伊特),该泵采用渐开线内啮合齿轮传动,轴向和径向联合加压,压力高、噪音低,具有优良的耐久性和长寿命;

2 电机功率45kW,油泵电机组配置共用底座,并配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音。

l 过滤系统:

2 三级过滤,过滤精度3μ,保证伺服阀在高清洁度的环境下工作;

2 带堵塞发迅报警装置(DC24V),具有滤油器堵塞报警功能;

l 高/低压切换阀组:1套。采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术,实现液压系统的高/低压切换功能。

l 伺服油箱:标准全封闭伺服油箱,配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置;

l 具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能;

l 系统配置水冷却器安装在回油管路上(冷却水用户自备,约25T/h自循环冷却水)。

l 电气控制系统:1套

2 实现对泵站系统的电气控制。

2 与控制系统对接(DC24V),实现控制系统对液压泵站的远程控制功能(泵站开/停、高/低压切换、急停等),方便操作。

4、分油器:1套

l 作为连接泵站与伺服作动器的中继站,可方便地与泵站及各作动器连接,并进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性;

l 过滤精度3μ,21Mpa工作油压;

l 进回油接口处配置手动截至阀;

l 配精密滤油器带堵塞发讯器(DC24V)(海特克);

l 进回油口配置蓄能器进行稳压;

5、管路系统:液压管路系统根据试验室布置需要进行配置。

l 包括伺服泵站至分油器的管路、分油器至作动器的管路系统,其接头、软管总成等全部选用进口产品(美国Park)。

l 伺服泵站至分油器的管路:进油、回油、泄油管路各1套;

l 稳压分油器至伺服作动器的管路:进油、回油、泄油管路各1套;

l 管路系统的清洗:配置冲洗电磁阀及过渡阀座等冲洗附件,方便对液压系统进行清洗及定期保养。

6、油冷机:1套;

l 根据甲方试验室特点专门配置。

l 主要用于对伺服泵站进行液压油冷却,用户不必额外配置水冷却塔、水池等额外装置;

l 无需冷却水,与伺服泵站配套提供;

l 制冷量约40kw;可有效防止油温过高,保证伺服控制系统在适宜的油温(室温-52℃)环境下工作。

7、控制系统。

7.3控制器主要技术指标:

l 基于PCI总线的全数字液压伺服控制器;

l 控制方式:力、位移全数字PID闭环控制,控制模式可平滑无扰切换;

l 频率范围:0.01—20Hz;

l 主要试验波形:正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、锯齿波、脉冲波、斜波等;

l 试验信号测量分辨率:≥1/100,000,示值精度0.005FS

l 信号发生器精度:0.01%;

l 数据采集频率:1KHz;

l 数据处理方式:计算机屏幕显示试验参数,自动描绘试验曲线。

l 计算机配置:

工业控制计算机,19"LCD显示器;

Win7操作系统;

HP激光A4打印机。

l 具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换,并可一次设置多个试验步骤,一次完成各类复杂的组合波形试验。

l 全数字PID控制,并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。

l 屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。

l 软件具备功能丰富的文件处理功能。各类试验参数、系统标定参数、试验数据等均可以文件形式进行存储,并可随时调出使用。

l 软件提供试验报告,支持各类商用打印机。

电液伺服动静态试验系统铁路扣件试验机厂家

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