混凝土管桩抗折试验机生产厂家

混凝土管桩抗折试验机生产厂家

混凝土管桩抗折试验机抗弯试验方法：  

预应力混凝土管桩抗折强度试验机加载程序  

一步：按抗裂弯矩的20％的级差由零加载至抗裂弯矩的80％，每级荷载的持续时间为3min；然后按抗裂弯矩的10％的级差继续加载至抗裂弯矩的100％。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。  

第二步：如果在抗裂弯矩的100％时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5％的级差继续加载至裂缝出现。

每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。     

第三步：按极限弯矩的5％的级差继续加载至出现5.6.3所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数。

混凝土管桩抗折试验机功能特点：

1、测量精度高，

2、操作简单，分钟之内快速测定

3、自动精确检计算并记录抗折强度（Mpa显示）

4、操作超简单，无需专业人员

5、可以打印出试验的数据

6、全自动控制，一键操作  

7、寿命长，不易损坏

本机可对钢铁轨道做抗弯试验，检测钢轨所能承受的抗弯承载能力，本机采用四立柱框架结构，结构更稳定，采用智能测控仪表操作简单、测试精度高、可靠性好。能满足钢轨试验行业或国家标准，是材料生产厂家、铁路部门及相关单位试验室的常用试验设备。    本机为液压加荷、传感器测力、数字显示力值、试验结束可打印力值数据、并计算强度。本机为手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能。二、主要技术参数大试验力1000KN有效试验长度1800mm试验测力范围4%~100%加载速度调节范围可调活塞行程250mm过载保护点超满量程3%加载方式液压加载控载方式手动控制加载介质68#46#抗磨液压油电机功率1.5KW供电电源380V主机尺寸1750×1750mm×1750mm（长×宽×高）三、结构简介试验机主要有设备机体主机、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。1.机体部分试验机机体由四根立柱将试验台与上横梁连接在一起，上横梁上安装有油缸活塞，抗弯压头位于油缸活塞之下，抗弯压头安装与活塞下方，跟随油缸活塞上下运动做抗弯试验，上置的活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄，微量的渗出属正常现象。2.液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴柱塞泵，试验机在加荷时，应手动控制加载送油阀使活塞上升速度能恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。四、操作步骤1.在加油口将洁净的46#抗磨液压油注入至距离上油箱盖两厘米处；2.接通电源启动电动机（电源电压380V  50Hz）3.关闭回油阀，放好试件，将送油阀手柄逆时针方向拧开供油使活塞推离开缸底。4.在上压盘离试件空余1-2mm处，应视实验情况或实验员的熟练程度调节控制加载速度。5.当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速下升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节送油阀进行加荷，至试件达到破坏或变形失效为止。6.试件失效或破碎后，打开回油阀使活塞复位，移除被测后的试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。注：初次安装应预压到大载荷2~3次后再正常使用；气温低于5℃时应打开油泵电机空载预热。五、维护保养1.试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里；2.试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀；3.使用规格为46#抗磨液压油。

质量保证：

设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年（供应商另有延期规定的除外），在三包期内，我公司对设备出现的各类故障会及时服务维修。保修期外设备在使用过程中发生故障，我公司也会及时到达订货方，积极协助订货方完成维修任务。

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