微机控制全自动快速顶锻试验机好用实惠厂家

微机控制全自动快速顶锻试验机好用实惠厂家

.GB/T233-2000 《金属材料 顶锻试验方法》

2.TB/T5293-2014《金属材料 顶锻试验方法》

产品特点：

1、顶锻时有防护装置

2、顶锻活塞回程速度快，双向油缸，克服掉以往单向缸回程慢的缺点

3、停机时可自动卸压，可使油泵空载启动

4、设备具有上电指示功能，便于观察设备是否处于带电状态

5、高压液压泵，静音操作

6、顶锻工位压扁附件独特设计，可同时放置多个试样进行试验，效率更高

7、快速高效地模拟金属线材在锻打过程中的状态，从而得出检验结果。

8、操作方便、故障率低

9、密封可靠无泄漏，多道密封结构，确保无泄漏

10、具有安全限位保护

11、顶锻工位采用大流量控制阀，比一般换向阀更可靠，寿命更长。

分项描述：

主机部分

本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向顶锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、顶锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和顶锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，顶锻油缸固定在下横梁上。顶锻下压板安装在顶锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成顶锻试验。全自动顶锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速顶锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀，蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上，并联2个大容量的蓄能器，电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，再给主油缸充液，使主油缸上升，当试样缓慢接触到试验表面，然后蓄能器充液释放，进行快速顶锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定，压力为25MPa。

主要指标：

1、最大压扁试验力        5000kN

2、最大热顶锻速度        90mm/s

3、热顶锻试样直径范围   Φ30mm～Φ120mm

4、最大冷顶锻速速        70mm/s

5、冷顶锻试样直径范围    Φ10mm～Φ45mm

6、顶锻锻压比            1/2、1/3

7、试样最低压扁高度       8.5mm

8、活塞调整速度           10-80mm/min，无级调速

9、压扁偏差                 ±0.5mm            

10、压扁时间1秒，可任意向上调节

11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 12.2千瓦（约）

12、主机外形尺寸：约1100*950*2550mm（宽深高）

13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）

14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）

15、整机重量        10吨（约）

主要附件配置：

1、主机部分  

①　四立柱主机框架

②　双向工作油缸

③　上下压盘为耐热材料

④　顶锻辅具

⑤　主油缸最大工作压力28MPa

2、油源部分

①　高压油泵组

②　主电机10kw

③　副电机2.2kw

④　液压管路

⑤　功能阀组

⑥　液压过滤装置

⑦　储能器3组

⑧　液压连接件

1. 操作台

①　上压板调整机构

②　液压控制按钮组

③　主电路按钮组

4、强电控制

5、安全保护装置   具有过载、行程限位等多重保护，安全性好

产品配置：

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