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钢轨疲劳试验机产品特点与维护方式

点击次数:66 发布时间:2024-05-08
  钢轨疲劳试验机是一种专门用于测试材料在循环加载下的耐久性能和疲劳寿命的设备。其工作原理主要基于电磁谐振或电液伺服原理,能够实现高负荷、高频率和低消耗的测试条件。这种设备可以对金属、合金材料及其构件进行拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性测试,同时也可以开展预制裂纹及裂纹扩展试验。
  钢轨疲劳试验机具有以下产品特点:
  1.多功能性:该试验机可用于轨道、钢轨、钢轨焊接接头、扣件组装等铁路构件的疲劳性能测试。配备相应的试验装备,它还能够对各种大型零件、部件及构件进行单向脉动压缩、弯曲疲劳试验,适用于多个行业如铁道、汽车、交通、建筑、煤炭等的疲劳性能检测。
  2.符合标准:疲劳试验机符合多项铁路行业标准中关于疲劳性能试验方法的要求。同时依据多个相关标准进行设计制造。
  3.技术参数:具备精确的技术参数设置,如静态试验力、动态试验力、作动器振幅、试验频率范围、主要试验波形以及控制方式等,这些参数保证了试验的准确性和重复性。
  4.模拟实际工况:能够模拟实际的滚动接触零件工况,对钢轨进行耐久疲劳、接触疲劳、滚动疲劳等力学性能试验,以评估其在循环载荷下的性能表现。
  确保钢轨疲劳试验机的正常运行和测试精度,需要执行一系列的维护工作。
  1.日常维护是保证设备稳定运行的基础。每次实验后应该清洗试验机,检查设备外观是否有损坏或松动的情况。同时,对机器的传动和润滑系统进行检查,确保油液充足且传动系统灵活。使用后应及时停机,避免设备过度工作而损坏。
  2.定期保养是预防设备故障的关键。需要定期更换油路滤芯,清理变质油,以防止污物进入伺服阀,延长其运行时间。液压油在长期工作中会氧化焦化,且液压系统中的泵、阀、油缸等磨损会产生金属屑,这些都会降低液压油的品质,因此需要定期更换液压油,加强液压油的管理。根据使用周期和油品化验结果,建议每10个月更换一次液压油,以避免设备无计划外停机。

钢轨疲劳试验机