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橡胶弹性体疲劳试验机使用说明

点击次数:286 发布时间:2020-08-20

橡胶弹性体疲劳试验机使用说明

电液伺服动静万能试验系统是我公司研制的系列动态疲劳加载试验系统产品之一。适用于对各种组合减震件及筒式减振器进行动静态性能试验等。该系列产品具有输出力范围广,控制精度高,使用方便,可靠性高等特点。该系列试验系统在研制、开发过程中吸取先进电液伺服动态试验机技术,结合国内用户的实际使用状况设计而成。伺服作动器、恒压伺服油源、加载框架等关键部件为我公司设计制造,伺服阀、传感器、密封件等关键外购件均选用国际主流型号产品,大大提高了系统的稳定性和可靠性,试验机的整体性能产品技术水平相当

 

该试验系统,既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验,也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验,还可进行断裂力学试验,也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等,通过更换附具,还可进行各类结构件、部件以及总成件等的疲劳及静态力学性能试验。因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势,是国际疲劳力学研究领域界最推崇的材料试验设备。

试验系统主要单元部分:

l 20kN高频高刚度主机:1套;

l 21MP、200L/min恒压伺服泵站(油源):1套;

l DL900全数字伺服控制系统:1套;

l 单通道减震器试验软件包:1套;

l 减震器夹具体:1套;

l 水冷却机组:1套;(用户自配,供货方提供型号)

l 计算机、打印机:1套;

l 管路、配件、工具等:1套

 

系统的主要技术指标。

1、试验力单元:

l 最大动静态试验力:±20kN;

l 有效测量范围:全程不分档1%—100%FS;

l 静态试验力示值精度:小于±0.5%;动态试验力示值精度:小于±1.0%;

l 试验力平均负荷波动度:小于±1%;

l 试验力动态负荷波动度:小于±2%;

2、位移单元:

l 系统最大位移:不小于±75mm(总行程不小于150mm);

l 动静态示值精度:±0.5%FS;

3、作动器指标:

l 静压支撑作动器

l 作动器有效行程:不小于±75mm(总行程不小于150mm);

l 工作压力:21MPa;

l 最大试验力±20KN;

l 前法兰连接,安装在工作台下方

5、试验频率:0.001~20Hz;

6、作动器的直线速度:0.001-2m/s

7、主要试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波、半正弦、半三角、各类组合波形。

8、工装及其连接部分;

l 减震器专用工装

l 防传感器侧向力机构(减震器角度安装)

l 带预应力调整环;

l 带同轴度调整装置;

9、恒压油源参数:

l 恒压油源采用双泵并联结构,可单独支配,能耗低、噪音小;

l 压力:21Mpa;

l 流量:200L/min;(此为最小流量,根据幅频计算,会有所调整)

l 功率:380V2x45kW

l 油箱净容积600L;(根据最终流量会有所调整)

10、控制器主要指标

l 采用DL900全数字式伺服控制系统,;

l 采用单通道动静态试验软件。

l 900控制系统采用AMD520接口处理器及TI32位DSP控制处理器,软件操作系统Win7。

l 函数发生器频率:0.01~600Hz。

l 控制方式:位移、负荷、应变三种控制方式,各控制方式可自由平滑切换。

l 函数发生器波形:正弦波、三角波、方波、锯齿波、单调波(斜波)及梯形波等。

l 供电:220V,不高于2kW;

l 调理单元具备位移、力、变形等闭环控制模式,控制模式可平滑切换;

l 静态控制精度典型值优于 0.5%FS,动态控制精度典型值优于 1%FS;

l 配置中文试验软件,试验配置文件,实验报告,标定文件等具有写保护功能;

l 软件界面简洁大方,实时显示试验曲线,如时间-位移曲线,时间-负荷曲线,位移-负荷

l 曲线等。

l 具有试验保护设置,负荷上下限保护,位移上下线保护均可自由设置;

l 自动记录试验数据,数字示波器,数字电压表功能。

11、主机框架参数

l 外形尺寸:约1180mm×690mm×3200mm(长×宽×高);

l 立柱间中心距:585mm;

l 最大可调整试验净空间:不小于1500mm;

l 立柱镀硬铬并抛光处理

l 上横梁:液压升降、液压锁紧

l 总重量:约2150kg;

主机。

两立柱框架式结构,伺服作动器下置(如上图示)。

1.1主机框架。

l 我司标准化单元产品;

l 两立柱主机框架,立柱镀硬铬并抛光处理,立柱有效距:585mm;立柱直径80mm。

l 上横梁:液压升降、液压锁紧。最大可调整试验净空间:1500mm。

l 工作台高度:790mm。

l 机架刚度:3 ×108 N/m ;

2.2 作动器。

l 作动器采用标准直线加载作动器

l 置于主机工作台下;

l 最大动静态试验力:±20kN。

l 作动器有效行程:+/-75mm(总行程150mm);

l 采用静压轴承技术设计制造,是目前国际上先进的高速伺服作动器,适用于高频高速疲劳试验领域;

l 独有的为静压轴承供油的毛细血管状供油线槽结构,使得密封系统不包含任何的接触元件,有效避免了作动器的迟滞现象,具有的动态响应性和长寿命;

l 双出杆活塞对称作用结构,活塞杆两端配置液压静压轴承以承受侧向力。具有无密封、免维护、零摩擦、抗侧向力强的特点;

l 活塞及静压轴承都附加特殊的耐磨涂层,可以在极短时间内抵抗非常大的侧向力,保证作动器不被破坏。

l 满足高速疲劳试验要求:速度不小于2m/s。

2.3传感器与伺服阀。

l 负荷传感器:美国interface公司产品,+/-20kN,过载能力150%。安装于上横梁,配有调节同轴度装置(本公司技术),配自锁紧装置进行最大负载下的预应力琐紧,出厂前,对传感器标定完毕。

l 位移传感器:美国MTS,+/-150mm,内置于作动器活塞内,出厂前,对传感器标定完毕。

l 电液伺服阀:南京609所高频向伺服阀,7Mpa压差下,流量200L/min,压力21MPa,集成安装在作动器上。

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