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金属材料疲劳试验轴向力控制方法

点击次数:57 发布时间:2020-07-21

金属材料疲劳试验轴向力控制方法

金属材料疲劳试验常用术语:

测试直径 d-----试样或试件最大应力处直径。

测试横截面厚度 a-----矩形横截面试样或试件的厚度。

测试横截面宽度 b-----矩形横截面试样或试件的宽度。

平行长度 Lc-----具有相同测试直径或测试宽度的试样或试件标距部分的长度。

金属材料疲劳试验 轴向力 取样方法:   

   试验时,从半成品或者构件的被测材料上的取样方式是影响结果的主要因素。因此取样时有必要了解取样部位的全部信息。在试验报告中附上取样图,并清晰地标明:

    —每件试样的取样位置;

    —半成品的特征方向(轧制,挤压以及其他方向);

    —每件试样的标记/标识符。

    在每一个试样准备的不同阶段,试样都需要一个标识符号。这样的标识符号可以采用可靠的方法标记在一些机加工过程中不容易丢失或者不影响试样数据的表面上。

金属材料疲劳试验 轴向力 试样温度的测量:

试验通常在室温(10度-35度)下进行。在高温和低温试验中,试样的温度可以使用接触试样表面的热电偶进行测量,在使用精度在+2度以内的其他测温装置。如果试验过程中发生超出温度范围情况,必须在试验报告中注明。

金属材料疲劳试验 轴向力试验机的选择:

  试验应在金属材料拉伸试验机上进行,试验过零时平滑稳定。金属材料试验机应有较好的侧向刚度和同轴度。

  完整的金属材料试验机加力系统应该具有较好的侧向刚度,并且具备施加要求波形循环时的控制和测量力的能力。

金属材料疲劳试验 轴向力力传感器满足的条件:

  力传感器应具有侧向和轴向刚度。它的量程和等级应适合试验时施加的里。在自动化系统中计算机输出设备上显示并记录的力,或者在其他非自动化系统中最终的输出力应该在规定的真实力的允许变化范围内。力测量装置的量程应该满足以覆盖试验力值的范围,并且准确度应优于1%。力传感器应能够进行温度补偿并且没有大的零漂,稳定令名都变化每摄氏度不大于满量程的0.002%。

金属材料做轴向力试验时试验的夹持方法:

  加持装置要求沿着纵轴方向平稳传递循环力到试样。夹持端之间的距离要求尽可能小,以避免造成试样弯曲。夹持装置应确保规定要求的同轴度;因此有必要限制组成夹持装置的部件数量,把机械连接的数量减至最少。

  夹持装置应保证试样的装夹是可在线的。该装置应有足够的面保证试样的同轴度,同时保证在试验过程中能平稳的传递拉伸和压缩力。

金属材料轴向力同轴度的检查:

在刚性系统中不同轴造成的弯曲通常由以下因素引起:

a)试样夹具的角度便宜;

b)在理想刚性系统中的加力杆的侧向偏移;

c)非刚性系统的加力链装配的偏移;

d)液压伺服试验机中,作动器在轴承中的跑偏。

在每一组试验前或者任何时候加力链的更换都要求检查同轴度口由于试验机的不同轴产生的弯曲应变应不大于5%的轴向变形或者50U的较大值。给出了应变片同轴度校准试样的一个推荐例子。也有其他一些测量同轴度的技术可以满足这个要求。

金属材料疲劳试验轴向力控制方法

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