全自动快速顶锻试验机|技术百科

点击次数：516 发布时间：2023-05-16

　　全自动快速顶锻试验机采用先进的电液伺服控制技术，能够实现高精度、高速度的试验操作。其在试验时可以实现快速变形，具有非常高的可塑性，能够模拟出真实环境下的压力和变形，为金属材料的研究提供了更加准确的数据支持。

　　全自动快速顶锻试验机是采用液压加荷，手动控制，金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的顶锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。

　　在试验过程中，试验机能够自主调整参数，根据不同的试验需求进行自适应调节。同时，该试验机还具备数据采集功能，能够实时记录试验状态和数据，帮助研究人员更好地进行数据分析和建模。

　　下面我就来为大家介绍下它的试验流程及其特点：

　　一、试验流程：

　　1、试验机接受上级计算机下传的试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息。操作者根据上级计算机下传的试样顺序(也可人工干预选择某一试样)，人工进行试样编号确认后，夹持试样进行试验。

　　2、试验机系统可根据上级计算机下传的试验指令自动切换不同的试验条件。试验结束后，试验结果自动传送到上级计算机。

　　二、全自动快速顶锻试验机的工作条件：

　　1、温度10～35度变化小于2度每小时

　　2、相对湿度不大于80%，不结霜。

　　3、电源电压380伏，(三相四线)波动小于正负10%，电源功率8kW。

　　4、试验机用油68号机械油或沾度相当的其它液压油300升(油应进行过滤，过滤精度小于80цm)

　　5、按照地基布置图的要求做好地基。四周要留不少于0.8米的操作维修空间。

　　三、产品特点：

　　1、采用液压系统具有高压和低压双重压力调节系统，可根据试样大小合理选择系统压力，有效的保证了液压系统的节能。

　　2、根据热顶锻试验取样的特性，液压系统还具有试样预压功能，即液压系统先输出一个比较低的压力使试样定位，然后再快速压扁，这一功能有效的防止因试样取样两端不平而影响试验结果(试样的两端不平度不能太大)。

　　3、采用工作油缸采用双向油缸设计，有效的提高了试验的间隔时间。

　　4、采用四立柱上置油缸的设计可使试样的热传递降到低。

　　5、采用耐热材料制作压块、垫块及隔热装置，保证试验的安全和可靠。

　　6、采用计算机全自动控制垫块高度，控制精度高。

　　总之，全自动快速顶锻试验机的发布意义重大，不仅为金属材料的研究提供了更加先进的技术支持，也为金属工业的发展注入了新的活力和动力。相信在不久的将来将会成为金属材料研究领域的重要装备之一，为国内外相关行业的科研和生产带来更多的机遇和挑战。

全自动快速顶锻试验机

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